ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА
Станина | FR-400/K | FR-500/K | FR-600/K | FR-700/K |
Перемещение осей (X*Y*Z)(мм) | 300*400*250 | 350*500*250 | 400*600*300 | 450*700*300 |
Размер стола (Ш*Д)(мм) | 550*680 | 530*770 | 680*940 | 720*1040 |
Макс. масса заготовки | 350kg | 400kg | 500kg | 600kg |
Макс. угол реза | ±6°/80mm (±12°/80mm) | |||
Диаметр проволоки | 0.16-0.20mm | |||
Точность позиционирования (3 прохода) | ±0.005mm | |||
Повторяемость | ±0.003mm | |||
Наилучшая шероховатость | Ra≤0.8um | |||
Электопитание | 3 KVA | |||
Масса станка | ≈1500kg | ≈1700kg | ≈2000kg | ≈2300Kg |
Габариты гидробака (Ш*Д*В)(мм) | 700*1000*470 | |||
Объём гидробака | ≈200L | |||
Тип фильтра | Сдвоенный фильтрационный насос | |||
Рабочая жидкость | СОЖ+ дистиллированная вода |
Внимание: некоторые функции являются необязательными
ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА
1.Полностью автоматизированная система управления станком (только для станков с ссервоприводами)
2.Высокая эффективность и и экранирование системы управления позволяет максимально уменьшить вляние электромагнитных помех на результат обработки
3.Перемещение рабочего стола: Использование трёхуровневой конструкции рабочего стола гарантирует высокую точность обработки благодаря равномерному движению рабочего стола
4.Многофункциональное крепление заготовок
5.Моторизированная ось Z
6.УЦИ по осям X и Y
7.Бак для СОЖ с системой фильтрации
8.Превосходное программное обеспечение имеет отличный дизайн и высочайшую функциональность. В результате многопроходной обработки удаётся добиться качества поверхности близкого к обработке на латунном проволочно – вырезном станке.
9.Автотехнолог: Нет необходимости вводить параметры эрозионного режима вручную, система введет наиболее подходящие параметры сразу после указания высоты заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Таким образом легко исключается проблема отличия уровня квалификации разных операторов.
10.Контроль отклонений движения по осям X и Y выполняется лазерным интерферометром, с внесением необходимых корректировок (только для станков с серво приводами)
11.Система натяжения проволоки: Применена система натяжения проволоки в двух направлениях, что позволяет контролировать силу натяжения во время обработки и позволяет избегать обрывов проволоки.
Система Наклона Проволоки: Первый в Китае применивший линейные направляющие для перемещения осей U и V.
12.Равномерное движение, благодаря современной V-образной форме направляющих, позволяет избежать обрывов и повреждений при обработке
13.Центральная система смазки всех узлов станка
14.Конус/Угол: Идеальная конструкция устройства для конусной обработки обеспечивает высочайшую точность при резке под углом
19 10, 2018
Kunshan RuiJun Machinery Co., Ltd
13 10, 2018
НАВИГАЦИЯ
ПОДПИСАТЬСЯ